炉墙及炉拱损坏的原因及处理方法加重钻杆

炉墙及炉拱损坏的原因及处理方法

炉墙及炉拱损坏的原因及处理方法 2011年12月02日 来源： 　1．炉墙及炉拱损环的现象　　　　(1)灰渣斗(坑)内有跌落的耐火砖块；　　　　(2)炉墙或支架温度突然升高，甚至烧红；　　　　(3)从炉墙不严密处向炉膛内漏风；　　　　(4)引风机电流增大，如炉膛正压可看到火焰喷出；　　　　(5)排烟中的过量空气系数增大，二氧化碳含量降低，氧含量升高。　　　　2．炉墙及炉拱损坏原因　　　　(1)炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常膨胀；　　　　(2)水冷壁管布置得少，吊石钩冷却不够；　　　　(3)燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变形或倒塌。新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙、炉拱灰缝未干就投入运行。运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏移，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如灰分熔点低，炉膛很易结焦；　　　　(4)升火、停炉及增减负荷过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩；人工打渣时，由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱；　　　　(5)炉膛内死角处或烟道处积存煤粉、可燃气体发生爆炸，损坏炉墙。安装和维修质量低劣，如伸缩缝预留不正确；砖缝太大；　　　　(6)灰浆配比不当，养护不好；　　　　(7)砖与砖之间灰浆不饱满。耐火材料质量不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生烧损、变形，严重时倒塌。　　　　3．发现炉墙裂缝、变形的处理措施　　　　应进行详细地检查，认真分折，正确判断产生原因，然后再作技术上处理。例如减少负荷，加大引风，保持炉膛负压，并在裂缝处进行墙外修补，堵住漏风。炉墙或炉拱损坏面积不大时，可降低锅炉蒸发量，以此降低炉膛温度，维持锅炉短时间运行。若外炉墙轻微裂缝时，一般暂用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，且炉墙有倒塌的危险，遇有这种情况，必须立即停炉。若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，或将支吊挂钩件烧红损坏时，应立即停炉。　　　　4．预防炉墙炉拱损坏的措施　　　　新安装的锅炉或炉墙、炉拱经大面积修补的锅炉，必须认真仔细地按烘炉曲线的要求进行烘炉。严格检查砌筑炉体的施工质量，必须符合设计图纸和有关筑炉标准。升火和停炉速度应缓慢，防止炉墙和炉拱伸缩不均匀而损坏。清除炉膛结渣工作要慎重，防止在打渣过程中损坏炉墙及炉拱。

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