基于CPLD的控制卡的关键设计碰焊机
基于CPLD的控制卡的关键设计
基于CPLD的控制卡的关键设计 2012年09月04日 来源: 1 脉冲的发送逻辑 脉冲发送逻辑是控制卡的核心,采用的是将要发送的脉冲总数存入到CPLD的寄存器中,每周期进行累加,采用累加器的进位信号作为脉冲序列的来源,进行处理,得到驱动器的指令脉冲。 系统使用状态机描述工作流程,工作流程如下: 第一个节拍:总线操作节拍,以写信号位标准,当写信号有效时,控制卡读取外部给定脉冲最: 第二个节拍:总脉冲量计算节拍,在总线节拍结束后进入,这个节拍计算要发送的总脉冲量,置入寄存器,准备参与算术运算; 第三个节拍:启动累加器节拍,在总脉冲量计算节拍结束后自动进入,这个节拍根据实际发送的脉冲算术和作为加法器的加法数预置值,并将加法器的累加寄存器预置为最大值的一半; 最后的节拍:累加器工作节拍,在启动累加器节拍后自动进入,这个节拍将加发器的和置入累加寄存器中,进位标志作为脉冲取山,该节拍持续工作,在写操作信号到达后结束。最后进位标志有可能是尖脉冲,将其经过一个2分频器,将得到占空比约为50%的方波。 2并行总线命令的接收 主控制板通过并行总线每个周期向运动控制卡发送1 6位命令。命令中的高三位表示为运行状态,低13位表示给定的速度值。 运动控制卡命令的接受逻辑为:以并行总线的写信号作为每个周期的开始,第一阶段将命令字读入,其中数据部分(速度给定)和命令部分(系统工作状态)分别读入道不同的寄存器中;第二个阶段将数据部分接收的脉冲量送入DSP中,与DSP的脉冲量相加得到脉冲量发送的总和;第三个阶段将脉冲总量发送至CPLD的寄存器中,以此结果作为要发送脉冲的量;第四阶段是通过脉冲发送逻辑发山相应脉冲。当下一周期的写信号有效的时候,自动进入下一轮四阶段的循环。 这里的并行总线是板间总线,其范围在一个机柜内,在物理接口上采用ISA总线的插槽。由于这里的并行总线是一个单向的,即总是主控制板向运动控制卡写,因此未采用ISA总线的时序标准,而是通过CPLD产生相关逻辑,并行总线包括l6位数据信号、8位地址信号、和读写信号。对于并行总线的地址信号,由CPLD设置烈向三态缓冲锁存器,来保证时序的可靠。 3控制系统结构的设计 控制系统以一定的控制周期对导带电机的速度进行采样,并以它作为各轴速度的给定值(实际是下一个周期速度的给定值、)。从而实现它们之间的同步。从理论上讲,当控制周期无限短时,这种方法可以实现完个的同步。但是实际上,由于程序执行时间和控制延迟的存在,控制周期不可能无限制的缩短,因此在升降速时就会山现一定的偏差。 为解决系统的同步问题,本文采用了两种方法:脉冲补偿方法和PID控制方法。 脉冲补偿方法:脉冲补偿方案的原理比较简单,采用人工于动方式来补偿在升降速时各轴的脉冲偏差。脉冲的补偿在每个控制周期之内进行。 PID控制方法:加入编码器的反馈,可以更加精确地跟踪电机运行的运行速度。采用PID控制可以有效的提高控制精度,消除稳态误差。
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