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铜陵有色金隆铜业公司实现增产降耗

【铝道】在连续7个月高负荷生产后，铜陵有色金隆铜业有限公司再一次刷新纪录。8月份，该公司实现混合精矿处理量117609吨、冰铜产量48444吨，闪速炉高负荷作业率达96%，较高投料量达190吨/小时，四项技术经济指标均创月度历史新高。

今年来，金隆铜业坚持效益较大化原则组织生产，生产经营态势良好。1至8月，该公司精矿处理量超计划26812吨，阳极铜、阴极铜、硫酸分别超产19884吨、10531吨、17758吨。

外购的不规则粗杂铜，在转炉炉口直投时易造成烟气外溢，这一直是影响金隆铜业生产的一大因素。今年，从效益较大化和环保角度考虑，该公司果断决定进行高即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数冰铜品位生产试验，提高铜精矿处理量。

8月份，金隆铜业克服了高温酷暑、夏季设备故障高发等困难，按计划进行了高冰铜品位生产试验，面对可能出现的铜温、炉温、渣温通讯软件升高现象，该公司未雨绸缪，在坚持优化配料、优化操作的同时，及时调整实验中的各项参数，将温度稳定在可控范围内。

高冰铜龙门刨床品位生产试验期间，冰铜品位平均达63%，精矿处理量由3600多吨每天提升到3800多吨每天，转炉日均炉次达7.2炉。当月，共处理混合铜精矿117609吨，生产阳极铜产量47799吨、阴极铜39875吨、硫酸101580吨，分别超计划9909吨、4299吨、375吨和7580吨。

高投料量所带来的不仅仅是主要产量指标的超产，同时也改善了8月份主要技术经济指标，使大部分单耗指标明显下降，实现了增产降耗。

在维修管理中，金隆铜业通过开展专业管理、工程技术和技能操作职位评聘，以及召开青年技术管理员工座谈会等措施，充分调动广大员工特别是一线生产技术骨干及管理人员工作的积极性和主动性，促使很多工艺及设备问题能够及时发现谐振器、快速处理，减少了工艺及设备故障对生产的影响，促进了生产持续保持高负荷稳定态势。

此外，金隆铜业坚持强化、细化TPM管理，推进专业点检、日常巡检及维修人员共同参加的联合点检工作，推行区域设备维修承包，并开展重点关键设备特护等措施，精炼区域双圆盘、熔炼主行车等利润其实不高设1)在准备清洗机筒时备故障有所减少，月修停炉间隔周期由原来的两三个月一次，延长至三四个月一次，降低了设备检修费加重钻杆用，保障了生产的高效运行。